- 预测性维护：持续运行?– 无中断?

- 增强4.0：设备效率提高5%?

- 可持续性：通过复杂的数据分析降低能耗?

- 更多应用示例，请访问?

德国萨尔茨堡和德国帕德伯恩2021年5月19日 --?自德国总理默克尔（Angela Merkel）首次提请主流关注工业4.0以来已过去了十年时间。值此周年之际，跨国公司本特勒（BENTELER）将就数字化和大数据如何实现工业生产和工作环境现代化提出见解。“数字化转型正在改变我们的世界。长远来看，只有那些坦然、积极和勇敢地抓住这一变化的人才能取得成功。这正是本特勒正在做的事情，”本特勒汽车事业部工艺工程总监Cordt Erfling表示。

Predictive maintenance supports BENTELER in the area of Industry 4.0, enabling machines in the plant to monitor their own status and request maintenance in good time. This avoids production downtime and minimizes service costs.

工业4.0在本特勒的起步?

在本特勒，工业4.0是从地下室开始的。更具体地说，是在德国帕德伯恩汽车工厂的地下室。在这里，有一条输送线确保能够快速运走生产过程中积累在底楼的废料。过去，一旦某个部分出现堵塞，就可能导致废料传送带无法工作。今天，当电机电流增加时，系统会有显示。在数秒内，通过推送消息向技术人员发送相应的警告，以便技术人员立即作出反应。从那以后，得益于采用了数字化，该传送带从未发生过故障。

由于采用了大数据，设备效率提高了5%?

作为增强4.0项目的一部分，本特勒与国际知名的弗劳恩霍夫研究所（Fraunhofer Institute）共同开发了机器预测性维护模型。这确保在问题出现之前，就能对机器进行必要的精确维护。此外，作为一种直接效益，该模型将设备的整体效率提高了5%。下一步是将项目成果运用到本特勒在全球的所有工厂。

通过数据分析提高可持续性?

对于热成型烤箱，即使隔热材料中的小裂缝也意味着会导致更高的能耗。在西班牙布尔戈斯的汽车工厂，金属加工专家使用复杂的数据分析来检查隔热材料是否完好无损。藉此，本特勒正在减少不必要的能源损耗，节约资源，为可持续发展做出贡献。

工厂数字化所需的基础设施以及其他大数据应用的事实和数据可从专门创建的工业4.0网站获取。这包括质量控制和创新方面的实例（例如在生产过程领域）并可从以下网址查看：。

“我们正在利用数字化的新机会，并越来越多地依靠物联网解决方案来逐步实现生产转型。我们专注于工业4.0和大数据应用，正在提高我们的可靠性、效率和可持续性，”Cordt Erfling强调，“我们都会从中受益，包括客户、员工和大自然。"